近年來，建筑行業的發展日新月異，針對建筑材料的生產模式也逐漸由傳統的粗放型，逐漸轉變為集約型、再生利用型和綠色環保化等。新型墻體材料不但具備經濟、環保優勢，更能夠具有力學性能和使用性能方面的提升，尤其針對目前建筑行業所要求的更高標準的輕質、保溫、隔熱、阻潮等要點。

一、 目前主要的墻體材料主要分為三類：

1) 磚類材料。

2) 砌塊類材料。

3) 條板類材料。

二、 石膏空心條板簡介

以石膏作為輕質隔墻材料成為了目前墻體材料發展的主要方向，因其具有顯著的環保效應和經濟效益而日益受到建筑工程領域的普遍推崇。

 石膏空心板采用熟石膏為基材，并在其中加入粉煤灰或水泥為增強劑，膨脹珍珠巖等作為輕骨料，并加入一定量的纖維拌和均勻后，經一定生產工藝流程后制成的空心條板，目前市面上常用的石膏類空心板主要有石膏硅鈣空心板、石膏粉煤灰空心板、石膏木素纖維增強空心板等。

三、 石膏空心板的優勢

1) 石膏類空心板材具有獨特的保溫和調節濕度的功能，石膏空心板表面的微小氣孔可以吸附水分。

2) 石膏空心板采用的是空心結構，因此其制成的條板質量相對較小，同樣的環境條件下，石膏空心板的墻體開裂情況要優于混凝土加氣塊砌塊墻。

3) 提高工業副產品—脫硫石膏、磷石膏以及鈦石膏等石膏材料作為建筑材料的轉化，降低資源能耗，提高資源再生利用情況。

4) 可有效降低建筑成本，減少工業廢棄物帶來的污染，滿足綠色建筑的發展要求和基本方向。

四、 瑪納公司自動化石膏墻板生產線簡介

M30自動化石膏墻板生產線，是瑪納公司根據石膏工藝特性，推出的全新工藝布置生產線。該生產線主要采用機組流水作業，此生產布置特點是工人按工位操作，按節拍運行，定崗定責，機組流水，適用于大規模生。產能配置靈活，單線產能最大設計產能120萬平米/年，并且根據客戶市場定位，單線產能最小50萬平米至最大120萬平米。

五、 石膏條板生產工藝流程

【模具清理、涂油】【穿芯】【布料】【上面成型】【抽芯】【出板】

共6工位，6模車成型，同效率，同節拍，依次作業，連續生產，工人定崗操作，高效，高能。機械化程度高，引領同行業，人員配置少，大大節省人工。

整線機械部分設計剛度大，正產使用滿足6—8年;液壓電氣均使用一線品牌，維護成本低，故障率低。

六、 結束語

 隨著越來越多的建筑行業政策的出臺，絕大多數城市地區已經明令禁止再燒制和使用實心黏土磚，其而代之的是對各種節能、綠色、裝配式和產業化的新型墻體應用的鼓勵和推廣，使得越來越多新型環保的墻體材料進入到的建筑市場當中，這也成為了綠色建筑發展的一個全新的領域。