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智能化梁場采用智能化鋼筋加工設備、智能化箱梁液壓內模、智能化張拉壓漿設備、智能化靜載試驗系統、智能化梁體養生系統實現預制梁智能化生產，并采用視頻監控系統、安全培訓工具箱、二維碼管理系統以及VR體驗中心實現梁場安全管理。

智能建造中心(智慧梁場)是通過物聯網、互聯網、云計算、智能傳感等技術，全面感知梁場各施工環節信息，實現各子信息系統間的信息共享和協同運作，實現梁場作業互聯協同、輔助決策、智能生產、科學監管等功能，是一種新型的預制構件全壽命周期管理模式。

智能設備智能設備集中應用在預制梁各施工工序中，實現施工工藝智能化。

(1)鋼筋智能加工。鋼筋智能加工是通過網絡控制技術、機器視覺技術，利用可編程機器人實現材料智能化加工的過程。在預制梁生產領域，目前較為成熟的技術路線為：通過嵌入鋼筋建模軟件快速建立鋼筋BIM模型，利用專業BIM軟件進行碰撞檢查對鋼筋模型進行優化;隨后利用規劃算法和分組函數進行套料優化并生成用于生產的下料單;將下料單轉換成鋼筋設備可識別的格式(例如XML格式)導入鋼筋加工設備接口程序并開始鋼筋加工。

(2)混凝土智能生產。混凝土智能生產是采用先進的物聯網、云計算等技術，完成原材料智能檢測、配比自動下發、混凝土拌和、混凝土運輸簽收等系列操作，并在生產環節出現不符合規定的要求時進行自動處置，最終實現拌和站精細化自動管控。

(3)智能模板。智能液壓模板是通過智能控制系統實現外模自動走行定位、自動調平、自動整體抬升、平移等功能，內模自動撐開、下倒角自動旋轉、自動走行等功能。智能液壓模板一般還配備監測系統，包括激光測距傳感器、水平傾角傳感器、拉繩位移傳感器等，通過PLC控制模板保障模板安裝效率和精度。

(4)智能布料。智能布料是利用智能化設備將混凝土均勻澆灑在預制構件模板上并進行自動振搗的過程，智能布料機一般由控制系統、布料系統、振搗系統以及監測系統組成。控制系統給出指令信號對布料及振搗設備進行精確控制;布料系統根據指令澆筑時間在預制構件模板內均勻澆筑;振搗系統根據指令起點位置及相關振搗參數對混凝土進行振搗;監測系統則對布料機壓力、流量、重量等參數以及振搗頻率進行監測，并反饋回控制系統。

(5)智能養護。預制梁場智能養護系統一般由高壓水泵、感應測溫、自動控制器等組成。配合物聯網和大數據信息化手段，自動感知梁體與環境溫度、濕度，按照智能噴淋算法及養護規范，實現無人化、智能化、精細化的噴淋養護，提高養護質量，降低養護成本。

(6)智能張拉、壓漿。智能張拉系統包含預應力自動同步張拉設備及計算機控制系統，可實現預應力張拉過程中張拉力和伸長量雙控;智能壓漿系統包含壓漿設備和控制系統，可實現自動上料、稱重配料、高速制漿、低速儲漿等功能。

智慧化預制梁場總體建設布置設計將鋼筋廠、拌合站、梁板預制場、工地實驗室、產業工人生活區集中布置，打造綠色環保、集中生產、集中生活、集中管理的智慧化綜合場站，合理規劃封閉式拌合樓、智慧梁場、存梁、橫移上梁區空間布局，實現了混凝土的無人運輸澆筑，智能化、工位化生產。總之，結合標準化施工要求以及行業發展趨勢，大力發展四新技術，能顯著地提高梁場的管理水平和工作效率，綜合效益明顯。